ما هي الجلفنة بالغمس الساخن للأقواس الكهروضوئية؟
تسمى عملية الجلفنة بالغمس الساخن أيضًا بالجلفنة بالغمس الساخن. يتم غمر الحامل الفولاذي بعد التنظيف والتنشيط في سائل الزنك المنصهر. من خلال التفاعل والانتشار بين الحديد والزنك، يتم طلاء طلاء سبائك الزنك مع التصاق جيد على سطح الدعامة الفولاذية لتشكيل دعامة مجلفنة بالغمس الساخن. إنه حل معالجة سطح فولاذي مستقر وموثوق نسبيًا لمقاومة التآكل البيئي.
وفقاً للمعيار الوطني GBT13192-2002 للمواد الخام، يتم تحديد سمك طبقة الزنك المرفقة. بشكل عام، سمك دعامة الألواح الكهروضوئية المجلفنة بالغمس الساخن يتراوح بين 63 و86μm. سمك الدعامة المجلفنة التقليدية بالغمس الساخن أكبر بشكل عام من 2 مم. للمناطق العاصفة يصل سمكها إلى 2.5 ملم.
تدفق عملية الجلفنة بالغمس الساخن للأقواس الكهروضوئية هو:

العملية: إزالة الشحوم ← غسل الماء ← التخليل ← غسل الماء ← غمس وطلاء المذيبات ← التجفيف والتسخين ← الجلفنة بالغمس الساخن ← التشطيب ← التبريد ← التخميل ← الشطف ← التجفيف ← الفحص
من بينها، يجب أن تتحكم وصلة الجلفنة بالغمس الساخن في درجة حرارة سائل الزنك، ووقت الغمر، وسرعة إزالة قطع العمل من سائل الزنك.
إذا كانت درجة الحرارة منخفضة للغاية، فإن سيولة سائل الزنك تكون سيئة، والطلاء سميك وغير متساو، ومن السهل إنتاج ترهل وضعف جودة المظهر؛ إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة، فإن سيولة سائل الزنك جيدة، ومن السهل فصل سائل الزنك عن قطعة العمل، مما يقلل من حدوث الترهل والتجاعيد، والالتصاق القوي، والطلاء الرقيق، والمظهر الجيد، وكفاءة الإنتاج العالية؛

ولكن إذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، ستعاني قطعة العمل ووعاء الزنك من فقدان الحديد بشكل خطير، وسيتم إنتاج كمية كبيرة من خبث الزنك، مما يؤثر على جودة طبقة غمر الزنك، واستهلاك الزنك كبير، وحتى الطلاء لا يمكن تنفيذه . في نفس درجة الحرارة، يكون وقت الغمر طويلًا ويكون الطلاء سميكًا.

عندما تكون هناك حاجة لنفس السُمك عند درجات حرارة مختلفة، فإن الغمر في درجة حرارة عالية يستغرق وقتًا طويلاً. بشكل عام، يستخدم المصنعون 450 إلى 470 درجة مئوية و0.5 إلى 1.5 دقيقة لمنع تشوه قطعة العمل بسبب درجة الحرارة العالية وتقليل خبث الزنك الناتج عن فقدان الحديد.

تستخدم بعض المصانع درجات حرارة أعلى لقطع العمل الكبيرة وأجزاء الحديد الزهر، ولكن تتجنب نطاق درجة الحرارة لذروة فقدان الحديد. من أجل تحسين سيولة محلول الطلاء بالغمس الساخن عند درجة حرارة منخفضة، ومنع الطلاء من أن يكون سميكًا للغاية، وتحسين مظهر الطلاء، غالبًا ما تتم إضافة 0.01% ~ 0.02% من الألومنيوم النقي بكميات صغيرة ومرات متعددة. .

متطلبات العملية الفحص البصري لجميع الأجزاء المجلفنة بالغمس الساخن، يجب أن يكون سطحها الرئيسي أملسًا، ولا يوجد عقيدات أو خشونة أو أشواك الزنك (إذا كانت أشواك الزنك هذه ستسبب ضررًا)، ولا يوجد تقشير، ولا تسرب، ولا خبث مذيب متبقي، ولا يوجد زنك العقيدات ورماد الزنك في الأجزاء التي قد تؤثر على استخدام أو مقاومة التآكل لقطع العمل المجلفنة بالغمس الساخن.

مزايا الأقواس الكهروضوئية المجلفنة بالغمس الساخن:

1. مقاومة التآكل: يعد الزنك ثاني أكبر عنصر بعد الألومنيوم وله مقاومة جيدة للتآكل. في البيئة البحرية، الجو الصناعي، التربة والوسائط المسببة للتآكل، يمكن لطبقة الزنك أن تحمي بشكل فعال شريحة الطاقة الكهروضوئية من التآكل.

2. مقاومة التآكل: تتميز الطبقة المجلفنة بصلابة عالية ويمكنها مقاومة تآكل السطح الفولاذي.

3. قوة درجة الحرارة العالية: لا تزال الطبقة المجلفنة بالغمس الساخن تحافظ على قوة وصلابة عالية عند درجات حرارة عالية، مما يفضي إلى تحسين عمر خدمة الدعامة الكهروضوئية في بيئات درجة الحرارة المرتفعة.

4. قوة الشد: يمكن لطبقة الزنك أن تحسن بشكل كبير قوة الشد للقوس الكهروضوئي، مما يساعد على تحسين الاستقرار تحت القوة الخارجية.

5. جمالية عالية: الطبقة المجلفنة ذات لون أبيض فضي ولها لمعان جيد.

6. عملية بسيطة، توفير الطاقة وحماية البيئة: عملية الجلفنة بالغمس الساخن بسيطة نسبيًا، مع دورة إنتاج قصيرة، تكلفة منخفضة، نفايات أقل في العملية، وتأثير قليل على البيئة. إنها طريقة معالجة سطحية صديقة للبيئة.
ما هي شريحة الألمنيوم والمغنيسيوم المجلفنة؟

طلاء الألومنيوم والمغنيسيوم والزنك هو إضافة الألومنيوم والمغنيسيوم وكمية ضئيلة من السيليكون إلى طبقة طلاء الزنك. بينما يعمل السيليكون على تحسين قابلية معالجة طبقة الطلاء المحتوية على الألومنيوم، فإنه يعمل أيضًا على تحسين تأثير تثبيط التآكل للطبقة المضادة للتآكل من خلال التأثير المركب مع المغنيسيوم. يتميز المنتج بخصائص الشفاء الذاتي للشق، والسطح المعدني أيضًا مقاوم للكلور، ومقاوم للقلويات، ومقاوم للاهتراء، ومقاوم للتآكل. ولذلك، يمكنها التعامل بشكل أفضل مع البيئة القاسية للصحاري ومسطحات المد والجزر والأراضي المالحة والقلوية وغيرها من المناطق.

تتميز تقنية طلاء الألمنيوم والمغنيسيوم والزنك بآليات مختلفة مضادة للتآكل في الجزء المستوي والجزء العرضي من المعدن.
الجزء الكتلي للعناصر المعدنية في طبقة الطلاء هو: 53% ألومنيوم، 43% زنك، 2% مغنيسيوم، 1.5% سيليكون وعناصر أخرى. في الجزء المسطح من المعدن، تقوم المادة الأم بقطع الاتصال بين الماء والأكسجين والمعدن من خلال طبقة الحماية الكثيفة المتكونة على سطح طبقة الطلاء، وبالتالي تثبيط معدل التآكل.
من حيث التكنولوجيا، يتم تصنيع الأقواس المجلفنة بالغمس الساخن عن طريق التثقيب والثني واللكم للألواح الفولاذية العادية لتشكيل أقواس فولاذية، ثم يتم نقلها إلى المصنع للجلفنة بالغمس الساخن. يتم تصنيع دعامة الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم مباشرة من شرائح فولاذية مطلية بطبقات من الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم، والانحناء البارد، وتصحيح الانحراف، والطول الثابت، وفتحات توصيل التثقيب لتشكيل مقاطع فولاذية، وأخيراً يتم تصنيعها في أقواس الزنك والألومنيوم والمغنيسيوم . لقد تم تصنيعه مباشرة بواسطة مصنع الصلب وتمت معالجته مباشرة بواسطة مصنع معالجة الدعامات، مما يوفر الوقت والجهد ويضمن الجودة.
بالمقارنة مع الأقواس المجلفنة بالغمس الساخن، فإن أقواس الزنك والألمنيوم والمغنيسيوم تقلل من العملية اللوجستية المتكررة في المنتصف وتقلل من تكاليف معينة.

مزايا الأقواس الكهروضوئية المجلفنة المصنوعة من الألومنيوم والمغنيسيوم:

1. مقاومة التآكل
يتمتع طلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم بمقاومة أعلى للتآكل من تكنولوجيا الجلفنة التقليدية. في المناخات والبيئات القاسية، يكون معدل التفاعل الكهروكيميائي لطلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم أبطأ، وتكون منتجات التآكل المتكونة أكثر إحكاما، لذلك يمكنها إطالة عمر الخدمة بشكل فعال. وفقًا للاختبارات، من حيث مقاومة التآكل برذاذ الملح، فإن تقنية طلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم أعلى بنسبة تزيد عن 50% من تقنية الجلفنة التقليدية، ويمكن أن تصل إلى أكثر من 1000 ساعة من اختبار رش الملح.

2. الاستقرار الحراري
طلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم لديه استقرار حراري جيد ويمكن استخدامه في ظروف درجات الحرارة العالية. بعد اختبار دورة البخار ذات درجة الحرارة العالية، لا توجد ظاهرة تساقط واضحة لطلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم، وسلامة طلاء السطح جيدة، مما يشير إلى أنه يمكن تطبيق تكنولوجيا طلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم على الصناعات والحقول ذات بيئة درجة الحرارة العالية متطلبات.

3. مرونة الطلاء الكهربي
بالمقارنة مع الطلاءات الأخرى المضادة للتآكل، فإن تكنولوجيا طلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم يمكن أن تحقق بشكل أفضل مرونة الطلاء الكهربي. يتم تشكيل طبقة من فيلم التحويل الأرجواني على سطح طلاء AI-Mg-Zn، مما يجعل الطلاء يتمتع بالتصاق ومتانة أفضل.

4. خفيفة الوزن وعالية القوة
منتجات تكنولوجيا طلاء الزنك والمغنيسيوم والألومنيوم أخف وأقوى من تكنولوجيا الجلفنة التقليدية. نظرًا لأن وزن الفيلم لتقنية طلاء الزنك والمغنيسيوم والألمنيوم أخف من وزن تكنولوجيا الجلفنة التقليدية، وتحت نفس سماكة طبقة الفيلم، يكون وزن المنتج 2/3 فقط من المنتج المجلفن، والقوة أعلى من أن تكنولوجيا الجلفنة التقليدية.