1، نظرة عامة على عملية بطارية الرصاص الحمضية تتكون بطارية الرصاص الحمضية بشكل أساسي من خزان البطارية، وغطاء البطارية، واللوحة الإيجابية والسلبية، وإلكتروليت حمض الكبريتيك المخفف، والقسم والملحقات.

2، يتم وصف عملية التصنيع على النحو التالي

تصنيع مسحوق الرصاص: الرصاص الكهربائي رقم 1 مع آلة مسحوق الرصاص بمعدات خاصة من خلال فحص الأكسدة لتلبية متطلبات مسحوق الرصاص.
صب الشبكة: عادةً ما يتم صب سبائك الأنتيمون الرصاص أو سبائك الكالسيوم الرصاص أو سبائك الرصاص الأخرى في أنواع مختلفة من شبكات الألواح المختلفة التي تلبي متطلبات الصب بالجاذبية.
تصنيع اللوحة: يتم خلط مسحوق الرصاص وحمض الكبريتيك المخفف والمواد المضافة على سطح الشبكة ومن ثم المعالجة الجافة هي اللوحة الخام.
تشكيل اللوحة: تنتج الصفائح الموجبة والسالبة أكسيد الرصاص من خلال تفاعل REDOX مع حمض الكبريتيك المخفف تحت تأثير التيار المباشر، ومن ثم من خلال التنظيف والتجفيف، يمكن استخدامه للألواح الموجبة والسالبة المستخدمة في تجميع البطارية.
تجميع البطاريات: يتم تجميع نماذج مختلفة من اللوحات المختلفة في أنواع مختلفة من البطاريات وفقًا للاحتياجات المختلفة.

3، مقدمة صب الشبكة الشبكة هي الناقل للمواد الفعالة، ولكن أيضًا جمع السوائل الموصلة. يتم صب شبكة البطاريات المفتوحة الشائعة بشكل عام باستخدام سبائك الأنتيمون الرصاص، وشبكة البطاريات التي لا تحتاج إلى صيانة يتم صبها بشكل عام باستخدام سبائك منخفضة الأنتيمون أو سبائك الرصاص والكالسيوم، وتكون شبكة بطارية الرصاص الحمضية التي يتم التحكم فيها بالصمام بشكل عام مصبوبة بالرصاص -سبائك الكالسيوم.

الخطوة الأولى: وفقًا لنوع البطارية، يتم تحديد نموذج سبيكة الرصاص في ذوبان تسخين فرن الرصاص، لتلبية المتطلبات الفنية لسائل الرصاص المصبوب في القالب المعدني، بعد تبريد القالب بعد رقم التضميد.
الخطوة الثانية: يمكن نقل الشبكة المشذبة إلى العملية التالية بعد فترة تقادم معينة. معلمات التحكم الرئيسية للشبكة هي: جودة الشبكة؛
سمك الشبكة؛ سلامة الشبكة. هندسة الشبكة؛

4، مقدمة لتصنيع مسحوق الرصاص لطريقة شيمادزو وطريقة باتون، والنتيجة هي معالجة الرصاص الإلكتروليتي رقم 1 إلى مسحوق رصاص يلبي متطلبات عملية إنتاج البطارية.

The Shimadzu process for producing lead powder is described as follows:
The first step: the test qualified electrolytic lead through casting or other methods into a certain size of the lead shot or lead segment;
The second step: put the lead ball or lead section into the lead powder machine, the lead ball or lead section is oxidized to produce lead oxide;
Step 3: Put the lead powder into the designated container or powder storage bin, after 2-3 days of aging, the test can be used after qualified.
Main control parameters of lead powder: oxidation degree; Apparent density; Water absorption; Granularity, etc.;

5, plate manufacturing introduction Plate is the core part of the battery, its quality directly affects the battery performance indicators. The production process of coated plate is described as follows:

The first step: test qualified lead powder, dilute sulfuric acid, additives with special equipment and make lead paste;
Step 2: Fill the lead green on the grid with a smear machine or by hand;
The third step: the coated plate is cured and dried, that is, the raw plate is obtained.
Main control parameters: lead breeding formula; Apparent density; Acid content; Feeding quantity; Thickness; Free lead content; Moisture content, etc.

6, valve-controlled sealed lead-acid battery assembly process is described as follows:

The first step: put the qualified plate into the welding tool according to the process requirements;
Step 2: Put the cast-welded or hand-welded electrode group into a clean battery tank;
The third step is to pass through the wall welding and heat sealing of the car battery. If ABS battery slots are used for valve-controlled sealed lead-acid batteries, they need to be bonded with special adhesives.
Main control parameters of battery assembly: bus welding quality and material; Sealing performance, positive and negative polarity, etc.

7, valve-controlled sealed lead-acid battery formation description is as follows:

The first step: the test qualified electrode plate according to the process requirements into the battery tank seal; The second step: a certain concentration of dilute sulfuric acid is injected into the battery according to the specified amount; The third step: After being placed, direct current is passed according to the size of the specification, and discharge inspection is generally required after formation and storage.
The main control parameters of battery formation are: acid filling amount, acid density, acid temperature, charging amount and charging time.